Hartowanie próżniowe – kompleksowy przewodnik

Hartowanie próżniowe to obróbka cieplna metali, będąca odmianą hartowania. Klasyczny proces hartowania to nagrzewanie materiału aż osiągnięta zostanie temperatura austenityzacji i szybkie chłodzenie w odpowiednim ośrodku. Hartowanie cieplne przeprowadza się w piecach. W odróżnieniu od klasycznych metod jak hartowanie termiczne w wodzie czy hartowanie w oleju hartowanie próżniowe pozwala uzyskać wyjątkowe właściwości mechaniczne i czystość powierzchni elementów. W Hartowni Łódź specjalizujemy się w profesjonalnych usługach hartowania próżniowego, realizując procesy w zaawansowanych piecach próżniowych. Realizowana jest także inna obróbka metali w tym próżniowa obróbka cieplna jak utwardzanie próżniowe, ulepszanie cieplne, odpuszczanie stali, hartowanie powierzchniowe.

Hartowanie próżniowe obróbka cieplna

Hartowanie stali próżniowe polega na nagrzaniu stali do wysokiej temperatury w komorze próżniowej, a następnie szybkim chłodzeniu w atmosferze gazu obojętnego. Hartowanie próżniowe pozwala na uzyskanie wysokiej twardości powierzchni i zwiększonej wytrzymałości zmęczeniowej.

Hartowanie próżniowe dokonuje się w piecach(komorach) próżniowych wyposażonych w system grzewczy i układ chłodzenia gazowego podający strumień gazu. Dzięki próżni hartowanie próżniowe pozwala zachować czystość powierzchni hartowanego przedmiotu i minimalizuje utlenianie. Hartowanie próżniowe dokonuje się z użyciem komory hartowania o zaawansowanych pompach próżniowych i systemach zasilania gazem obojętnym.

Jak działa hartowanie próżniowe?

Działa hartowanie próżniowe poprzez następujące etapy procesu:

• hartowanie próżniowe metal wkładany jest do komory hartowania,
• odprowadzenie powietrza za pomocą pompy próżniowej,
• nagrzewanie w piecu próżniowym,
• utrzymywanie kontrolowanej atmosfery gazu obojętnego,
• szybkie chłodzenie przez strumień gazu, rzadziej olej próżniowy.

Hartowanie próżniowe dokonuje się w piecach wyposażonych w komory hartowania (jedną lub więcej), pompy próżniowe dzięki którym jest kontrolowana atmosfera próżniowa i instalację pozwalającą na hartowanie strumieniem gazu np. hartowanie strumieniem azotu. Zaawansowane technologie próżniowe zachodzą przy ścisłej kontroli parametrów procesu, więc hartowanie próżniowe pozwala uzyskać optymalne efekty.

Hartowanie metalu objętościowe i hartowanie powierzchniowe

Hartowanie próżniowe stosowane jest w wielu dziedzinach przemysłu, to obróbka cieplna metalu w ogólności, nie tylko obróbka cieplna stali. Hartowanie próżniowe dokonuje się w wielu odmianach. Proces obróbki może obejmować hartowanie objętościowe lub przypadek hartowania powierzchniowego.

Praktyka hartowania próżniowego objętościowego to min. obróbka cieplna produktów odlewniczych, proces hartowania cieplnego obejmuje także narzędzia skrawające i tnące. Objętościowe hartowanie próżniowe zapewnia możliwość hartowania części narażonych na duże zużycie mechaniczne, gdzie nie wystarcza tylko hartowanie powierzchniowe.

Dzięki procesowi hartowania powierzchniowego, który sprawia że obróbka cieplna mała warstwa zewnętrzna uzyskuje zwiększoną twardość. To hartowanie próżniowe stosowane jest do utwardzania narzędzi, form, elementów maszyn i komponentów o wysokiej wartości. Hartowanie powierzchniowe poprawia trwałość eksploatacyjną elementów.

Zalety hartowania próżniowego

Zalety hartowania próżniowego obejmują:

• hartowanie próżniowe zapewnia brak oksydacji,
• praktyka hartowania próżniowego daje wysoką czystość powierzchni,
• dzięki procesowi hartowania mamy możliwość hartowania skomplikowanych kształtów,
• hartowanie próżniowe zapewnia cechy: wysoka twardość i wytrzymałość zmęczeniowa,
• przypadek hartowania powierzchniowego zapewnia możliwość hartowania tylko wybranych miejsc
• temperatura hartowania jest precyzyjnie kontrolowana przez systemy obróbki cieplnej,
• kontrolowana atmosfera próżniowa.

Technologie Quantum G i zaawansowane piece próżniowe

Zalety hartowania próżniowego są niewątpliwe, hartowanie próżniowe zapewnia wysoką jakość powierzchni, brak oksydacji i wysoką twardość. Aby w pełni wykorzystać zalety hartowania próżniowego, niezbędne jest by procesy cieplnej obróbki realizowane były przez zaawansowane systemy obróbki cieplnej jak nowoczesne komory(piece) próżniowe. Zaawansowane technologie Quantum G oraz inne nowoczesne systemy, takie jak piece próżniowe serii Quantum, pozwalają na precyzyjną realizację procesów hartowania i ulepszania cieplnego. Precyzyjna obróbka cieplna obejmuje także większość obróbek cieplnych jak odpuszczanie stali, obróbka cieplna stali wysokostopowych, obróbka cieplna produktów odlewniczych.

Hartowanie gazowe

Hartowanie gazowe w atmosferze gazu obojętnego pozwala na skuteczne chłodzenie hartowanego przedmiotu bez ryzyka utleniania. Zalety obróbki próżniowej są wzmacniane przez zasilanie gazem. Hartowanie próżniowe stosowane najczęściej gazy osłonowe to azot, hel i wodór. Proces hartowania metalu w gazie daje możliwość hartowania złożonych lub cienkościennych detali. Cieplna obróbka materiałów w gazach zmniejsza ryzyko odkształceń i pęknięć. Dzięki procesowi hartowania gazowego przeprowadzenie obróbki cieplnej jest ekologiczne i bezpieczne.

Hartowanie i odpuszczanie

Proces hartowania cieplnego często wymaga kontynuacji w postaci innej metody obróbki metalu, rodzaj obróbki cieplnej zależy od efektów jakie chcemy uzyskać. Zwykle stosuje się odpuszczanie stali aby poprawić udarność i zmniejszyć naprężenia wewnętrzne. Zalety odpuszczania próżniowego: precyzyjnie regulowana temperatura odpuszczania, możliwe do osiągnięcia wysokie temperatury odpuszczania, stosowane gazy osłonowe zabezpieczające etapy procesu. Nowoczesne wyposażenie pozwala w pełni wykorzystać zalety odpuszczania próżniowego.

Ulepszanie cieplne

Hartowanie próżniowe stosowane jest także jako część procesu ulepszania cieplnego (utwardzanie próżniowe) stali narzędziowych i wysokostopowych. Systemy obróbki cieplnej łączą etapy procesu utwardzania i proces obróbki ulepszanie cieplne w jednej komorze. Zalety odpuszczania próżniowego połączonego w jedno z hartowanie stali próżniowe są rozliczne. Zalety obróbki próżniowej połączonej to obróbka cieplna produktów łącząca wysoką twardość zapewnianą przez usługi hartowania próżniowego z dobrą odpornością na zmęczenie jakie daje utwardzanie próżniowe. W piecu sterowanym komputerem wszystkie etapy procesu utwardzania realizowane są z najwyższą precyzją.

Nawęglanie próżniowe

W zaawansowanych piecach możliwy jest również proces obróbki nawęglanie próżniowe, polegające na nasyceniu powierzchni stali węglem w warunkach próżniowych. Możliwa jest obróbka metali w tym obróbka cieplna stali narzędziowych

Usługi hartowania próżniowego

Usługi hartowania próżniowego obejmują hartowanie próżniowe, hartowanie gazowe, hartowanie powierzchniowe oraz hartowanie stali próżniowe strumieniem azotu.

Praktyka hartowania próżniowego

Hartowanie stali próżniowe obejmuje:

• umieszczenie hartowanego przedmiotu w komorze próżniowej,
• wykonujemy dany rodzaj obróbki cieplnej w próżni,
• hartowanie metalu poprzez szybkie chłodzenie gazem obojętnym.

Hartowanie próżniowe metal skutecznie zwiększa twardość i odporność na zużycie.

FAQ – Najczęstsze pytania o procesy cieplnej obróbki

Jak działa hartowanie próżniowe?

Działa hartowanie próżniowe poprzez nagrzewanie w próżni i szybkie chłodzenie przez stosowane gazy osłonowe np. hartowanie strumieniem azotu, co minimalizuje utlenianie i zapewnia wyższą jakość niż hartowanie w oleju.

Jakie daje zalety ten rodzaj obróbki cieplnej?

Zalety obróbki próżniowej to czystość powierzchni, precyzja, wysoka twardość i minimalne deformacje jakie daje praktyka hartowania próżniowego.

Jakie procesy realizuje się w piecu próżniowym?

W piecu próżniowym realizuje się proces hartowania cieplnego próżniowego, nawęglanie próżniowe, odpuszczanie próżniowe i ulepszanie cieplne.

Podsumowanie

Hartowanie próżniowe stosowane w naszej firmie to zaawansowana technologia poprawy właściwości mechanicznych elementów stalowych i stopów. W Hartowni Łódź zapewniamy kompleksową obsługę klienta i rozmaite procesy cieplnej obróbki gwarantując najwyższą jakość i powtarzalność efektów. Nowoczesne wyposażenie gwarantuje wszystkie zalety obróbki próżniowej.